產(chǎn)品參數(shù)

隔斷式雙鴨山球閥試壓機是球閥做壓力試驗的專用雙鴨山閥門試壓檢測設備，是對采用端面密封的通用球閥及流量孔密封的管線球閥所進行的殼體強度與密封測試的專用雙鴨山閥門試壓機。羅浮閥門集團浙江雙鴨山西高泵閥有限公司是專業(yè)生產(chǎn)液壓閥門測試臺成套設備的企業(yè)，采用高科技加工工藝及檢測手段生產(chǎn)各種球閥試壓機、閥門打壓機、液壓測試臺、旋塞閥試驗臺、蝶閥測試臺、閥門測試機、安全閥性能測試臺等液壓雙鴨山閥門試驗臺。

美標球閥符合API6D美標閥門的標準要求，密封可靠，性能優(yōu)良，造型美觀；球閥流體阻力最小、閥門開啟速度快；閥座材料采用聚四氟乙烯、摩擦系數(shù)小密封可靠啟閉輕松；球體在閥座之間的運動帶有擦拭作用，故可適用帶懸浮顆粒的介質(zhì)；閥桿帶有上密封，并采用倒裝式結(jié)構(gòu)，可防止在介質(zhì)壓力作用下閥桿沖擊；根據(jù)開閉力的需要可浮動球或固定球。

雙鴨山閥門液壓測試臺的外形結(jié)構(gòu)示意圖：

球閥試壓機結(jié)構(gòu)概述

球閥試壓機主要由主體框架、液壓系統(tǒng)（泵站、油缸及控制）、水氣系統(tǒng)（水路、氣路及控制）、移動工作臺、閥門試壓盲板等五部分組成。液壓系統(tǒng)由液壓泵站、液壓油缸及液壓控制系統(tǒng)組成。其中，液壓系統(tǒng)為閥門試壓機提供動力源，給壓緊油缸和橫移油缸提供動力。

1.主體框架：用以安裝壓緊油缸、橫移油缸、移動工作臺、液壓電器控制箱、水氣控制模塊等部件。能夠承受200T內(nèi)撐力，框架主承力板采用65Mn鋼板焊接制成，整體重量達3T，并設計有吊裝板，便于整體安裝。

2.液壓系統(tǒng)：用以提供整個設備在球閥測試時的液壓動力，壓力高達31.5MPa；壓緊油缸用來頂住閥門內(nèi)部的內(nèi)撐力，移動油缸用來推動工作臺的進出動作。配備液壓電器控制箱，操控液壓泵站、壓緊油缸和移動油缸的開啟及動作。

3.水氣系統(tǒng)：用來提供被測試球閥的標準高低壓氣、高低壓水，以及水氣通路的控制。

4.移動工作臺：用來承載被測閥門，并在移動油缸的推動下帶動閥門到指定的測試位置及安裝位置。

5.閥門試壓盲板：用來將被測球閥兩端封閉，使測試介質(zhì)通過盲板進入閥門，通過壓緊油缸使其在測試的全過程達到承受測試壓力并且無泄露，達到檢測閥門的要求。根據(jù)閥門檢測要求，盲板制成端面O型圈密封和流量孔O型圈密封兩大類，尺寸按閥門規(guī)格分為各小類。

球閥試壓機特點：

1. 球閥試壓機采用框架式設計，能承受150T的內(nèi)撐力，具有足夠的剛性；

2. 設備使用液壓油缸壓緊試壓盲板、驅(qū)動工作臺移動被測閥門，方便球閥試壓機操作；

3. 在壓緊油缸無桿腔端裝有平衡閥和蓄能器，起到壓力失壓后的保壓與補壓；

4. 閥門測試水先用低壓水注滿球閥內(nèi)腔，再用增壓泵增壓達到要求壓力，節(jié)省球閥試壓機打壓時間；

5. 球閥試壓機操作簡單，在試壓機的左、右兩側(cè)各有一套控制面板，以操控試壓機液壓泵的開關(guān)、液壓油缸的壓力和動作、水泵的開關(guān)、測試介質(zhì)的流通控制等；

6. 移動工作臺有限位開關(guān)控制，以保證閥門的測試中心位置；

7. 操作壓緊油缸有雙按鈕互鎖控制、壓緊油缸松開后移動油缸才能移出的互鎖控制，是防止誤操作保護。

通過實踐證明，羅浮閥門集團浙江西高泵閥有限公司制造的球閥試壓機不僅各種閥門試驗的技術(shù)要求均達到標準，而且大大提高工作效率和減輕勞動強度，深受閥門制造企業(yè)、石油化工維修等行業(yè)的歡迎和好評。